R134A все в одному тепловому насосі поєднує в собі переваги ефективного опалення, захисту навколишнього середовища та енергозбереження. Його виробництво охоплює кілька вдосконалених процесів.
У процесі різання високоточне обладнання з ЧПУ точно вирізає високоякісні металеві пластини відповідно до проектних умов, створюючи міцний «скелет» корпусу зовнішнього блоку. Згинання і штампування здійснюються одночасно, щоб надати пластині форму, що відповідає конструктивним вимогам, забезпечуючи компактність і довговічність зовнішнього блоку.
Виробництво випарників і конденсаторів є основним кроком. Мідні труби тонко згортаються на автоматизованому обладнанні та підбираються до них з ребрами, які мають хорошу гідрофільність і теплопровідність. Завдяки процесу розширення вони щільно прилягають до максимальної площі теплообміну. Після складання компресора основного компонента його точно з’єднують з двома пристроями для створення ефективної системи циркуляції холодоагенту.
Далі йде імплантація інтелектуальної електронної системи управління. Попередньо встановлені друковані плати та датчики впорядковано вбудовані в зарезервовані місця. Вони як «мозок» і «нерви» обладнання, тонко регулюють робочі параметри і контролюють стан для забезпечення стабільного нагріву.
Збірка внутрішнього бака та зовнішньої оболонки підкреслює процес герметизації, щоб запобігти втраті тепла та проникненню водяної пари. Перед введенням екологічно чистого холодоагенту R134A проводиться сувора вакуумна обробка, щоб холодоагент міг плавно протікати в середовищі з майже нульовим вмістом домішок.
Готовий продукт проходить ретельні випробування продуктивності для імітації робочих умов високої температури, низької температури та високої вологості. Лише коли всі показники відповідають стандартам, його можна упаковувати та відправляти на ринок, щоб відкрити для користувачів новий досвід енергозберігаючого та теплого житла.