R134A allt i en värmepump kombinerar fördelarna med effektiv uppvärmning, miljöskydd och energibesparing. Dess produktion omfattar flera raffinerade processer.
I skärprocessen skär CNC-utrustning med hög precision exakt högkvalitativa metallplattor i enlighet med designspecifikationer, vilket skapar ett solidt "skelett" för den externa enhetskroppen. Böjning och stansning utförs samtidigt för att ge plåten en form som uppfyller strukturella krav, vilket säkerställer den externa enhetens kompakthet och hållbarhet.
Tillverkningen av förångare och kondensorer är kärnsteget. Kopparrör är fint lindade på automatiserad utrustning och matchas med fenor som har god hydrofilicitet och värmeledningsförmåga. Genom expansionsprocessen passar de tätt för att maximera värmeväxlingsytan. Efter montering av kärnkomponentkompressorn är den exakt dockad med de två enheterna för att skapa ett effektivt köldmediecirkulationssystem.
Därefter kommer implantationen av det intelligenta elektroniska styrsystemet. Förinstallerade kretskort och sensorer är ordnat inbäddade i de reserverade positionerna. De är som utrustningens "hjärna" och "nerver", finjusterar driftsparametrar och övervakar status för att säkerställa stabil uppvärmning.
Monteringen av den inre tanken och det yttre skalet framhäver tätningsprocessen för att förhindra värmeförlust och inträngning av vattenånga. Innan insprutning av R134A miljövänligt köldmedium genomförs strikt vakuumbehandling för att kylmediet ska kunna flyta smidigt i en miljö med nästan noll föroreningar.
Den färdiga produkten genomgår rigorösa prestandatester för att simulera arbetsförhållanden med hög temperatur, låg temperatur och hög luftfuktighet. Först när alla indikatorer uppfyller standarderna kan det paketeras och skickas till marknaden för att öppna upp en ny upplevelse av energibesparande och varma hem för användarna.