Тепловой насос R134A «все в одном» сочетает в себе преимущества эффективного отопления, защиты окружающей среды и энергосбережения. Его производство охватывает множество усовершенствованных процессов.
В процессе резки высокоточное оборудование с ЧПУ точно вырезает высококачественные металлические пластины в соответствии с проектными требованиями, создавая прочный «скелет» для корпуса внешнего блока. Гибка и штамповка производятся одновременно для придания пластине формы, отвечающей конструктивным требованиям, обеспечивая компактность и долговечность внешнего блока.
Изготовление испарителей и конденсаторов является основным этапом. Медные трубки тонко скручиваются на автоматизированном оборудовании и подгоняются к ребрам, которые обладают хорошей гидрофильностью и теплопроводностью. Благодаря процессу расширения они плотно прилегают, чтобы максимально увеличить площадь теплообмена. После сборки основного компонента компрессора он точно стыкуется с двумя устройствами, чтобы создать эффективную систему циркуляции хладагента.
Далее следует имплантация интеллектуальной электронной системы управления. Предварительно установленные платы и датчики упорядоченно встраиваются в зарезервированные позиции. Они являются как бы «мозгом» и «нервами» оборудования, тонко регулируя рабочие параметры и контролируя состояние для обеспечения стабильного нагрева.
Сборка внутреннего бака и внешней оболочки подчеркивает процесс герметизации для предотвращения потери тепла и проникновения водяного пара. Перед впрыском экологически чистого хладагента R134A проводится строгая вакуумная обработка, чтобы хладагент мог плавно течь в среде с почти нулевым содержанием примесей.
Готовый продукт проходит строгие испытания производительности для имитации условий работы при высоких температурах, низких температурах и высокой влажности. Только когда все показатели соответствуют стандартам, его можно упаковать и отправить на рынок, чтобы открыть новый опыт энергосберегающих и теплых домов для пользователей.