R134A minden egy hőszivattyúban egyesíti a hatékony fűtés, a környezetvédelem és az energiatakarékosság előnyeit. Gyártása több finomított eljárást ölel fel.
A vágási folyamat során a nagy pontosságú CNC berendezések pontosan vágják a kiváló minőségű fémlemezeket a tervezési előírásoknak megfelelően, így szilárd "csontvázat" hoznak létre a külső egység testéhez. A hajlítás és a sajtolás egyszerre történik, hogy a lemez olyan formát kapjon, amely megfelel a szerkezeti követelményeknek, biztosítva a külső egység tömörségét és tartósságát.
A fő lépés az elpárologtatók és kondenzátorok gyártása. A rézcsöveket automatizált berendezéseken finoman feltekercselik, és jó hidrofilitású és hővezető bordákkal illesztik. A tágulási folyamat során szorosan illeszkednek, hogy maximalizálják a hőcserélő területet. A magkompresszor összeszerelése után precízen dokkolt a két eszközzel, hogy hatékony hűtőközeg-keringető rendszert hozzon létre.
Ezután következik az intelligens elektronikus vezérlőrendszer beültetése. Az előre telepített áramköri lapok és érzékelők sorrendben vannak beágyazva a fenntartott pozíciókba. Olyanok, mint a berendezés "agya" és "idegei", finoman állítják be a működési paramétereket és figyelik az állapotot, hogy biztosítsák a stabil fűtést.
A belső tartály és a külső héj összeszerelése hangsúlyozza a tömítési folyamatot, hogy megakadályozza a hőveszteséget és a vízgőz behatolását. Az R134A környezetbarát hűtőközeg befecskendezése előtt szigorú vákuumkezelést hajtanak végre, hogy a hűtőközeg zökkenőmentesen tudjon áramlani olyan környezetben, ahol szinte nulla szennyeződések vannak.
A késztermék szigorú teljesítményteszten megy keresztül, hogy szimulálja a magas hőmérsékletű, alacsony hőmérsékletű és magas páratartalmú munkakörülményeket. Csak akkor lehet csomagolni és piacra szállítani, ha minden mutató megfelel a szabványoknak, hogy új élményt nyújthasson a felhasználók számára az energiatakarékos és meleg otthonok terén.