Levegő-víz hőszivattyús trigenerációs gyártási folyamat
10.2025. jan
A gyártási folyamat levegő-víz hőszivattyú a trigeneráció szorosan összefonódik. Először is gondosan kell kiválasztani az anyagokat. Kiváló minőségű fémet alkalmaznak a külső egység testéhez, hogy garantálják a tartósságot. A hőcserélő anyagokat, például a rézcsöveket és bordákat szigorúan átvizsgálják, mielőtt belépnének a helyszínre.
A gyártósoron a rézcsövek precízen feltekercselve párologtatókat és kondenzátorokat képeznek, szorosan illeszkednek a bordákhoz, és megerősítik a tágulási cső eljárással, így szilárd alapot teremtenek a hatékony hőcseréhez. A kompresszorszerelvény igényesen kidolgozott, a tömítést és a teljesítménybeállítást pedig aprólékosan végzik el. Ez szolgál a rendszer "szíveként".
Ezt követően beépül az intelligens elektronikus vezérlőkártya. Az integrált chipek és áramkörök érzékenyen tudják szabályozni a hőmérsékletet, a vízáramlást és a nyomást. A belső tartály és a külső héj összeszerelésekor a tömítőanyagot és a csavarokat meg kell húzni a hőveszteség elkerülése érdekében.
A rendszer kezdeti összeszerelése után a megfelelő hűtőközeg befecskendezése előtt mélyvákuumozásnak vetik alá. Ezután vízbefecskendezési tesztet hajtanak végre a különböző munkakörülmények szimulálására, valamint a hűtési, fűtési és melegvíz-ellátási funkciók tesztelésére. Miután minden indikátor minősítést kapott, felragasztják a címkéket, a terméket becsomagolják és kiszállítják a gyárból, így energiatakarékos és többfunkciós háztartási gépeket szállítanak a felhasználóknak.