R134A всичко в една термопомпа съчетава предимствата на ефективното отопление, опазването на околната среда и пестенето на енергия. Производството му включва множество усъвършенствани процеси.
В процеса на рязане високопрецизното CNC оборудване прецизно изрязва висококачествени метални плочи в съответствие с проектните спецификации, създавайки солиден "скелет" за тялото на външния модул. Огъването и щамповането се извършват едновременно, за да се придаде на плочата форма, която отговаря на структурните изисквания, като се гарантира компактността и издръжливостта на външния модул.
Производството на изпарители и кондензатори е основната стъпка. Медните тръби са фино навити на автоматизирано оборудване и съчетани с ребра, които имат добра хидрофилност и топлопроводимост. Чрез процеса на разширяване те прилягат плътно, за да увеличат максимално топлообменната площ. След сглобяването на компресора на основния компонент, той е прецизно свързан с двете устройства, за да се създаде ефективна система за циркулация на хладилен агент.
Следва имплантирането на интелигентната електронна система за управление. Предварително инсталираните платки и сензори са правилно вградени в запазените позиции. Те са като "мозъка" и "нервите" на оборудването, като фино регулират работните параметри и следят състоянието, за да осигурят стабилно отопление.
Сглобяването на вътрешния резервоар и външната обвивка подчертава процеса на уплътняване, за да се предотврати загубата на топлина и проникването на водни пари. Преди впръскването на екологично чист хладилен агент R134A се извършва стриктна обработка с вакуум, за да може хладилният агент да тече гладко в среда с почти нулеви примеси.
Крайният продукт преминава строги тестове за ефективност, за да симулира работни условия при висока температура, ниска температура и висока влажност. Само когато всички показатели отговарят на стандартите, той може да бъде опакован и изпратен на пазара, за да създаде ново изживяване на енергоспестяващи и топли домове за потребителите.